Мебельный гид

Если даже будет небольшой наклон у дрели, в этом ничего страшного нет. Да! Конечно есть вероятность того, что сверло вылезет. Но стоит просверлить буквально 10 отверстий и вы сами поймете, как нужно держать деталь, чтобы этого избежать. Я просто уверен в том, что ваши опасания преувеличены. Не стоит бояться этого. Примте это как мой добрый совет. Попрактикуйтесь десять минут на остатках, и у вас высвободится масса времени, котрую вы потратите на изготовление или покупку разных приспособ. На мой взгляд вы сильно приувеличиваете сложность этого процесса.

Дрель нужно держать ровно, а это не так сложно как кажется. Если даже будет небольшой наклон у дрели, в этом ничего страшного нет. Да! Конечно есть вероятность того, что сверло вылезет. Но стоит просверлить буквально 10 отверстий и вы сами поймете, как нужно держать деталь, чтобы этого избежать. Я просто уверен в том, что ваши опасания преувеличены. Не стоит бояться этого. Примте это как мой добрый совет. Попрактикуйтесь десять минут на остатках, и у вас высвободится масса времени, котрую вы потратите на изготовление или покупку разных приспособ.

Точно! А после 100 просверленных отверстий в торец сверлом на 5мм уже можно спокойно сверлить сверлом и на 8-10мм и не страшно совсем По себе знаю! зафиксировал кондукторы и штампуй себе полки.Особенно помогает устанавливать шкант.Установка шкантов без приспособы -штука не простая. 022 Есть название инструменту.кондуктор.суть такова в бруске (желательно металл, а еще лучше сталь делаете паз шириной с ДСП глубиной около 20 мм. Если смотреть в разрезе должна получиться бува П. с обратной стороны от паза сверлите отверстия под диаметр сверл точно на нужно растоянии от края и точно по центру паза. И в общем то элементарный кондуктор готов. Желательно в отв. вставить втулки из твердого сплава чтоб отв не разбивались. Надеваете эту приспособу на ДСП и сверлите в торце отв.точно по центру ДСП. Всем привет! Пару кондукторов есть http://mebelsam.com/plugins/content/content.php?content.75 сздесь. Может кому пригодится. использую ручной фрезер фирмы Фиалент. Получается ровно и быстро, но перед этим нужно зделать небольшое углубление в точке сверления. Для сверления торцовок ДСП, использую ручной фрезер фирмы Фиалент. Получается ровно и быстро, но перед этим нужно зделать небольшое углубление в точке сверления. А можно по-подробнее, как происходит сверление фрезером в торцах? зафиксировал кондукторы и штампуй себе полки.Особенно помогает устанавливать шкант.Установка шкантов без приспособы -штука не простая. А посмотреть похожий можно здесь По моему весьма функционально для тех кто в себе не уверен или хочет точного сопряжения с мин. фин.затратами, хотя фрезер. ну я незнаю. Вы меня удивляете! Если Вам нужна точность, тогда сделайте приспособление для сверления торцевых и плоскостных отверстий! Сделайте стол с вырезом под дрель, сверлильный станок и тд. Установите дрель горизонтально, закрепите так, чтобы центр сверла был на 8 мм от плоскости стола и ВСЕ! Сделайте съемные ограничители и упоры на нужное Вам растояние. Подведите деталь к вращающемуся сверлу и дырявте торцы где Вам надо! Перед началом работв разметьте деталь, отметте где будут отверстия чтоб не сверлить по месту с руки. а не в горизонтальном, в этом случае очень мало вероятности что вы пробъете дсп сбоку, конечно возможна малая неточность по вертикали, но это не испортит материал и в принципе не помшает закрутить комформат Если Вам нужна точность, тогда сделайте приспособление для сверления торцевых и плоскостных отверстий! Уже пробовали.Дрель пока новая,еще ничего.Потом разбиваются втулки и острие сверла уже не поподает в центр.Я настаиваю на кондукторе.В условиях гаража идеальная вещь.Не занимает места и позволяет засверливать в любом положении,особенно большие детали. просто беру определенные размеры для сверления хоть торец хоть плоскость. Естественно размеры мебельные 32мм, конечно МДФ шаблонов хватает не на много но одно изделие сделать можно. Шаблон крелю струбцинами, время конечно теряется но качество хорошее. К стати одно изделие это полностью что-то, а не одна деталь типа боковина. но ведь столько времени теряется, все-таки проще дрель и сноровка. Уже пробовали.Дрель пока новая,еще ничего.Потом разбиваются втулки и острие сверла уже не поподает в центр.Я настаиваю на кондукторе.В условиях гаража идеальная вещь.Не занимает места и позволяет засверливать в любом положении,особенно большие детали. На счет кондуктора во многом согласен. полезная вещь на подгонках и малоемких работах, но когда за один подход необходимо засверлить более 300 торцевых отверстий, то механизация процесса необходима. На счет дрели. Дрель привожу для примера, они вообще не предназначены для долглвременной беспрерывной работы (тем более что стараются экономить на инструменте и берут откровенную туфту). Оптимальный вариант - небольшой сверлильный станок размещенный горизонтально на регулируемой площадке. Точность максимальная. а потом шире 142 Берешь две детали и сверлишь. Так просто, берешь и сверлишь. А как удержать 2 детали ровно? По началу пробовал также, чтобы удержать детали использовал угловые струбцины. Это долго, после 10 отверстий сверлил без всяких приспособ. Сверло для конфирмата - штука хорошая, использую до сих пор, чтобы сверла не менять. но теперь уже полгода пользуюсь. можно даже несколько кусков сделать с нужным отступом от края (5, 10 см и т.п. Простой самодельный кондуктор. ДСП 16 + кусок металла. Один раз пришлось разметить и попариться с подгонкой, но теперь уже полгода пользуюсь. Уважаемый papa, а нельзя в следующий раз фотки сжимать прежде чем выставлять их, все таки 1,74 мегабайт довольно м
ноговато. С уважением, Алексей лучше наверно из того же лдсп или мдф сделать П-образный кусок с отверстием сверху посередине и всё надеваете этот кусок на торец и сверлите, можно даже несколько кусков сделать с нужным отступом от края (5, 10 см и т.п. Не долговечно.разобьет.и сталь со временем разбивает.особенно если сырая (некаленая главное что бы выдержали все размеры (для сборки мебели из дсп пойдёт и сварные). Хотя для серьёзных приспособ сварки нужно избегать. опишу немножко. Пруток 10 из конструкционной стали (обязательно, что бы был жестким и не играл), бобышки из квадрата 20х20 (отверстия сверлить в ручную не пойдёт, только на станке, сверло уведет в сторону и получиться бадяга), пластина S = 6 мм, втулки можно самому закалить, что бы съэкономить, как в древние времена, раскалить и в воду, и так несколько раз. Винтами зажимаем втулки, втулку на резьбу крепить нельзя, трудно сделать перпендикулярно к плоскости, соответственно и отверстия будут сверлиться не перпендикулярно. Сверление в торце по центру, сверление 8 мм от края, и под эксцентрик. что просто жуть, один раз научиться держать дрель прямо и все. уважаемые, вы слона из мухи раздули. ИМХО, не так уж и сложно просто ровно держать дрель. Ни разу ещё не просверлил вбок, никакими дополнительными приспособами не пользуюсь: шуруповерт и сверло по дереву. Чем же? Качеством и точностью изготовления но когда речь идет о небольшой тумбочке или аптечном шкафчике, то это выглядит не очень - кривые соединения. (фотоаппарата нет, когда куплю - пришлю снимки). Самое оптимальное, по моему, сделать небольшой торцевой кондуктор, который не надо прикручивать к детали. Что вы скажете по этому поводу? и перекрутят, и царапин наделают и криво повесят. А ведь это на выставочных образцах! Плюс к этому стандарт мебельной фабрики не всегда вписывается в размеры - вчера в Castormе смотрел, как пара мучилась выбором шкафчика для ванной, один вариант был слишком большой, другой - слишком маленький, а промежуточного нет. 828 Неточность сверловки подправляется кияночной. Аккуратно и точно. Посещая мебельные магазины всегда присматриваюсь к работе профессионалов - смотрю на качество сборки. И кроме как ФУ не могу ничего сказать. Значит такие прффесионалы изготавливали и потом собирали. Все должно быть аккуратно и точно.чтоб потом кто нить не сказал ФУ Чем отечественный авто отличается от тогоже мерседеса.у нас все привыкли, чуть что подобьем кияночной. Интересно такая большая тема для сверлений отверстий? У нас продается сверло для конфирмата. Берешь две детали и сверлишь. У сверла вначале как у конфирмата уже, а потом шире Поддерживаю, сверло для конфирмата-СУПЕР! А чтоб ровно удерживать детали можно использовать такое приспособление. делается из обрезков ДСП. можно сделать сразу четыре или восемь, все 4 детали ящика удерживаются ровно, сверлим и стягиваем конфирматами. упираешь торцом в боковой упор и через нужную дырку (в них забиты втулки из тв. сплава сверлишь. Дырки сделаны на наиболее популярных у мебельщиков расстояниях от упора. Качество вполне приемлимое. Естественно можно использовать тока при стандартных расстояниях - то есть не повсеместно. ИМХО можно было бы и не заморачивацца на подобные приспособы, но када делаешь каку нито простую тумбу, то такая приспособа сильно экономит время на разметке. Может кто то применяет другие способы или инструмент. спасибо. У BOSH если покопаться в каталоге (только полном), можно найти насадку на дрель, которая позволяет сверлить строго под 90 градусов. Выручала не раз, особенно, когда надо соеденить две ДСП в виде Т. Номер могу уточнить. Хотя в Россию ее скорее всего не ввозят. Мне привозил менеджер, который сам постоянно мотается в Германию. ДЕРЖА ДРЕЛЬ РОВНО Нажмите для просмотра прикрепленного файла Для начала легче не придумаешь. к которому приварен шестиграник с внутреним диаметром 3-мм, и 4-мм. на определеном растоянии. и всё. а у меня обыкновеный уголок, к которому приварен шестиграник с внутреним диаметром 3-мм, и 4-мм. на определеном растоянии. и всё. А можно по-подробнее о Вашей приспособе? А лучше фотку а вот у нас в городе есть одна мебельная конторка, так там все сверлят через кондуктора (ну кроме отверстий под петли и эксцентрик и не маленькая такая конторка конструкция представляет из себя квадратный прут (есть короткие для мелких деталей и длинные для больших 16 мм из обычной стали с втулками из закаленной, на одном конце ступор. Втулки вставлены на определенном расстоянии. Тяжелая эта хреновина знаете ли Технология сверления такая: лист дсп стави

Связанные записи

• Нет связанных записей.