Мебельный гид

форумчане! Уже давно вынашиваю идею сделать т.н. вертикальный сверлильный станок для сверления насквозь 8мм под конфирмат (вручную дрелью, с предварительной разметкой, надоело ). Выглядит он как раскроечный, только заместо пильного агергата поставить сверлильный (см. рисунок). Точность большая не нужна будет, +/-0,5мм достаточно. Устройство - простое: две взаимоперпендикулярные каретки + дрель (или фрезер для лучшей точности). Размеры можно сделать небольшие. Плюсы такого станка: 1. не нужно делать предварительной разметки; 2. точное, строго перпендикулярное плоскости, отверстие. Что думаете, уважаемые коллеги? Доброго здравия, форумчане! Уже давно вынашиваю идею сделать т.н. вертикальный сверлильный станок для сверления насквозь 8мм под конфирмат (вручную дрелью, с предварительной разметкой, надоело ). Выглядит он как раскроечный, только заместо пильного агергата поставить сверлильный (см. рисунок). Точность большая не нужна будет, +/-0,5мм достаточно. Устройство - простое: две взаимоперпендикулярные каретки + дрель (или фрезер для лучшей точности). Размеры можно сделать небольшие. Плюсы такого станка: 1. не нужно делать предварительной разметки; 2. точное, строго перпендикулярное плоскости, отверстие. Что думаете, уважаемые коллеги? Мне кажется что станок - не очень удобно будет, разве что для серийного производства. Кстати, в тему о сверлении, для соединения деталей можно использовать деланный на заказ металлический шаблон (см. рис), очень удобная штука! 100 Мне кажется что станок - не очень удобно будет, разве что для серийного производства. А мне кажется, что как раз будет очень удобно: поставил деталь, выставил размеры, нажал на рычаг. По предварительным рассчетам на сверление одного отверстия должно уходить от 4 сек. только с вертикальной направляющей. 111 Вот накидал примерный макет станочка. Самый простой вариант, только с вертикальной направляющей. Мне кажется, более удобной будет конструкция не вертикальная, я горизонтальная, т.е. высота меньше, чем ширина и всё это должно быть поднято на уровень пояса. Сейчас основная закладка детали очень низко опущена, что приведёт к постоянному нагибанию человека, а отсюда - неминуемая усталость. Мне кажется, более удобной будет конструкция - высота меньше, чем ширина Зато так место экономится намного больше. Для этой цели и разрабатывается именно вертикальный (стоячий вариант станка. Согласен. Но это мелочи: делается дополнительный упор (со своей горизонтальной линейкой в центре рабочего стола на уровне пояса как раз для мелких деталей (просто я не стал все детально прорисовывать). если создаешь эскиз в специализированной программе, например такой как BCad, там отверстия указываются в виде таблицы с координатами. Я думаю можно сэкономить 80 процентов времени, а ведь у меня на сверление уходит БОЛЬШАЯ часть времени по изготовлению. Только как обеспечить отсутсвие сколов с обратной стороны ЛДСП при сверлении сквозных отверстий, может заднюю опору сделать сменной (например из дешевой плиты и менять ее по мере износа? Второй вопрос, как обеспечить жесткость направляющих, ведь если дрель будет смещаться хотя бы на миллиметр, то использование такого станка становится нецелесообразным. Если использовать фрезер, то встает вопрос о смене насадок: во-первых, замена оснастки в фрезере сложнее, чем в дрели, а, во-вторых, необходимо использовать для сверления или фрезы или сверла с одинаковыми хвостовиками (под диаметр цанги). Использовать сменный патрон? Громоздко получится. Возможно, действительно, лучше перемещать деталь, а не инструмент? рад что вызвал у Вас интерес Из опыта скажу, что решение проблемы сколов заключается в совокупности трех вещей: острого сверла по металлу из т.н. быстрорежущей стали, не быстрая подача, нужные обороты вращения сверла. Даже если сверлить руками (на весу, без подкладки с обратной стороны обычной дрелью, но новым хорошим сверлом, то существенные сколы - редкость. Была у меня одна идейка (достаточно утопичная): разместить соосно с обратной стороны детали механизм подсверливания (по аналогии с подпилом на форматниках), т.е. такую же дрель/фрезер, но со сверлом на 0,1-0,2мм больше. Позже от этой идеи отказался из-за не оправданной сложности. можно и так. Но на мой взгляд так как-то не профессионально. Ход сверла будет всего около 50мм, на таком не большом расстоянии обеспечить жесткость (с максимальной погрешностью +/-0,5мм убежден не сложно. А зачем вообще менять насадки фрезера? Нас
квозь отверстия сверлится в подавляющем большинстве случаев сверлом на 8мм - это стандартный диаметр цанги фрезера. В моем проекте станка по горизонтали перемещается делать, а вертикали - инструмент. Считаю, что такое решение является самым простым с точки зрения реализации. P.S. Вообще, если немного пофантазировать, то я представляю этот станок в совокупности с электроприводом и ЧПУ (точнее, с PC). В bCAD, например, получаем координаты отверстий, ставим нужную деталь на станок, а он по этим координатам самостоятельно сверлит отверстия в нужных местах 543 Для сверловки сквозных отверстий используйте сверла заточеные под эту операцию. Даже и не знал что такие сверла бывают. А можно подробнее о них? 526 Даже и не знал что такие сверла бывают. А можно подробнее о них? На словах:угол заточки намного больше.А если точно-то сверла для присадочных станков-они так и классифицируются сверла для глухих отверстий,сверла для сквозных.Они с напайками.Для ручной-же рассверловки-используем обычные-но отдаем в переточку.Причем для заточника -проблем никаких. Наверняка в Вашем р-не есть представители,ну или через поисковик.Информация старая:были две высоты.Цена примерно 10-15 баксов. быстро удобно. Но вот беда когда сталкиваешься с транспортировкой (ну скажем столов офисных очень много места в Газели пропадает. А посмотришь на заводскую Вся на эксцентриках! Приехали собрали! Так вот у меня Вопрос ко всем! Кто видел, как эти @@@ эксцентрики собираются, Точней есть ли приспособа, может дже заводская, которая дает эту точную присадку. Многие из нас наверное видели как на рамке пробивается отверстие пол ласточкин хвост. один раз нажал - и готово ! Может сам кто изготовил такую приспособу! если не трудно. поделитесь. если не трудно. поделитесь. Не трудно, делюсь: вверху справа кнопка Помощник, а в ней - кнопка Поиск, а в кнопке - яйцо, а в яйце - игла. По запросу эксцентрик - выдает не менее 17 сообщений, а самое главное: три страницы обсуждения непосредственно темы по эксцентрикам. Македонский у нас большой Гуру по этой тематике. Мне кажется, более удобной будет конструкция не вертикальная, я горизонтальная, т.е. высота меньше, чем ширина и всё это должно быть поднято на уровень пояса. Сейчас основная закладка детали очень низко опущена, что приведёт к постоянному нагибанию человека, а отсюда - неминуемая усталость. ИМХО любой станок требует вставливания и доставания оттуда детали. Это занимает время и силы. Плюс станок с собой не поносишь, да и место ему надо. Смею предложить очень удобный гаджет Нажмите для просмотра прикрепленного файлаНажмите для просмотра прикрепленного файла. Подходит как для массового насверливания в цеху, так и при сборке у заказчика. Работает это дело так: составил по кучам детали для торцевого сверления (полки, днища, фальшики и детали для поперечного (боковинки). Торцы насверлил сразу пачкой прямо на полу, перевернул, насверлил торцы с обратной стороны. Положил пачку боковин, насверлил. У меня уходит на наверливание кухни часа 1.5-2. НО: Минусы: 1. Насверливание только по краям деталей. Для остальных отверстий нужна разметка. 2. Хорош только для кухонь и всяких прочих коробов (шуфляд тоже). 3. Все-равно деталь нужно ворочать ). Хотя я ворочаю их пачками по 4-6 штук. Все-таки быстрее. Вопрос можно решить изготовлением двух зеркальных шаблонов. 4. Отверстия под полки все-равно размечать надо. Плюсы: 1. Можно использовать как в цеху, так и у заказчика. 2. Маленький (100х25х25 мм), легкий (если сделать основу из текстолита с калеными втулками, то он не только легкий, но и не портит пол при падении - плитку, паркет и т.д.), очень функциональный (У меня на кухне остается только один ненасверленный размер для поперечных центральных полок верхних шкафчиков вертикального открывания, ну и полочки всякие тоже размечаю). 3. Насверливать можно как торцы, так и сквозные отверстия на бочках. 4. Перпендикулярность обеспечивается высотой втулок. 5. Дешевый. В любом городе есть кулибины, которые сделают вам такой за 20 баксов. В результате я, не имея помещения, умудрялся работать быстро и без ущерба для качества. Была идея сделать такой-же, но без ограничителя, а со встроенной рулеткой для сверления нестандартных отверстий. Но их количество не так уж и велико. а другая поддерживает ломинат, чтобы не скалывало? 5 мм, 8 мм. Получилось не плохо. Сверлить удобно, сколы минимальные. Использовал вместо втулок подшипники с внутренними диаметрами 4 мм, 5 мм, 8 мм. Получилось не плохо. Сверлить удобно, сколы минимальные. А можно посмотреть фотки Вашей приспособы? фотки хотели посмотрет
ь - я закинул. а ни кто ни чего не написал что думает. Интересненькая приспособа А как она к детали крепится? приставляешь в то место где надо сверлить, в правую дрель и вперед. что ожидал большего. Время она, конечно, экономит, но только при свелении по краям деталей. В середине, на мой взгляд, сверлить не очень удобно. И во-вторых, отверстия 8 мм приходится сверлить в два приема - сначала наметить сверлом, потом досверливать после снятия шаблона. 9 мм 608 - внутренний диаметр 8 мм (сверлю 7,9 мм Да действительно для сверления в середине она не подходит, но по краям все равно много времени экономит. проста в изготовлении и таких шаблонов с разными размерами можно наделать много. в ЛДСП у меня стоит по 2 подшипника. 625 - внутренний диаметр 5 мм (сверлю 4,9 мм 608 - внутренний диаметр 8 мм (сверлю 7,9 мм Да действительно для сверления в середине она не подходит, но по краям все равно много времени экономит. проста в изготовлении и таких шаблонов с разными размерами можно наделать много. в ЛДСП у меня стоит по 2 подшипника. Подшипники к ЛДСП на что крепить - клеем или в натяг в отвестии держаться? 049 Доброго здравия, форумчане! Уже давно вынашиваю идею сделать т.н. вертикальный сверлильный станок. Скажите а из какого источника вы взяли это фото? Мне очень интересен этот агрегат - хотелось бы описание глянуть. Скажите а из какого источника вы взяли это фото? Мне очень интересен этот агрегат - хотелось бы описание глянуть. Из Интернета. Наберите для поиска Вертикальный форматно-раскроечный Скажите а из какого источника вы взяли это фото? Мне очень интересен этот агрегат - хотелось бы описание глянуть. Описание похожей конструкции, можно посмотреть ТУТ Уже давно вынашиваю идею сделать т.н. вертикальный сверлильный станок для сверления насквозь 8мм под конфирмат (вручную дрелью, с предварительной разметкой, надоело ). Выглядит он как раскроечный, только заместо пильного агергата поставить сверлильный (см. рисунок). Точность большая не нужна будет, +/-0,5мм достаточно. Устройство - простое: две взаимоперпендикулярные каретки + дрель (или фрезер для лучшей точности). Размеры можно сделать небольшие. Плюсы такого станка: 1. не нужно делать предварительной разметки; 2. точное, строго перпендикулярное плоскости, отверстие. Что думаете, уважаемые коллеги? Стоит ли так заморачиваться? Стойка для дрели стоит 600 р. Стоит ли так заморачиваться? Стойка для дрели стоит 600 р. вопрос как минимум странный. понял, был не в теме Такую штуку никто живьем не видел? Я видел в одной фирме. Но честно говоря, подумал, что это самоделка. Хотя идея мне понравилась. Парни купил MAFELL DD40 ручной присадочный фрезер. СУПЕР ОН ТОГО СТОИТ. Дорого но оно того стоит. Ну очень дорого Такую штуку никто живьем не видел? Посмотрел на картинке. Понял, что не нужно делать подобный стенд высоким, достаточно 800-900мм в высоту, в длину думаю хватит и 2550мм (по размеру максимальной обрабатываемой детали). Не понравилось, что отверстия по одной из осей можно делать не произвольно а через шаг 16мм. Ну и руками сверлить (ручной дрелью не совсем то что хотелось бы. Такую штуку никто живьем не видел? Идея хорошая! А цена? Ну очень дорого Согласен не дешево. Но последние 2 недели показали что эта вещ в нашем деле незаменима. 1. Никаких отверстий на лицевой стороне изделия 2. Внешний вид мебели на порядок лучше так-как мебель идеально ровная 4. Скорость без потерь для качества. Если раньше комод на 4 ящ. расверловка и сборка занимала 3-4 часа. То сейчас час делов. 5. Большая экономия фурнитуры. 6. Мафел собирают немцы он надежен поэтому дорогой. Сейчас еще заказал фрезы 4.5.6. Один минус -раскрой должен быть идеальным. Но это решаемо у меня Филато фл 3200 б машина которая себя зарекомендовала. Наладить надо а в Сочи нет спецов. этим фрезером только под шканты отверстия можно сверлить или под конфирмат тоже можно?

Связанные записи

• Нет связанных записей.